一.液体法：液体检测用来检查机床铸铁件表面上的各种开口，如表面裂纹、表面等肉眼难以发现的。常用的检测是着色检测，它是将具有能力的有色（一般为红色）液体（剂）浸湿或喷洒在T型槽工作台表面上，剂渗入到开口里面，快速擦去表面液层，再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上，待将残留在开口中的剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出的形状、大小和分布情况。除着色检测外，荧光检测也是常用的液体检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。
二. 涡流检测：涡流检测适用于检查机床铸件表面以下一般不大于6～7MM深的。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当铸件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入铸件的交变磁场可在铸件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的大小和形状，一般只能确定出所在表面位置和，另外它对工件表面上小的开口的检出灵敏度不如检测。
三. 磁粉检测：机床铸件磁粉检测适合于检测表面及表面以下数毫米深的，它需要直流磁化设备和磁粉才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出陷来。操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个。要想保证机床铸件的质量可以用以上方法进行检验。
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